Wstęp
Jak wszyscy wiemy,przewodzące pierścienie poślizgoweGłównie transmitują sygnały i energię elektryczną do obracania urządzeń poprzez ciągły kontakt między wewnętrznym pierścieniem przewodzącym a szczotkami. Chociaż szczotki mają różne konstrukcje, wszystkie prawdopodobnie będą nosić podczas pracy. Może to zwiększyć odporność pierścienia poślizgu, generować iskry, spowodować przegrzanie i prowadzić do wyłączenia sprzętu. W tym artykule omówiono przyczyny zużycia tych pędzli i zapewni prawidłowe metody konserwacji w celu zwiększenia stabilności operacyjnej sprzętu.
Jakie są struktury szczotek do poślizgu?
Pędzel jednosilnikowy
Szczotka z pojedynczego filmu składa się z pojedynczego stopu miedzi lub drutu ze stopu srebrnego. Ze względu na małe punkty styku i wysoką przewodność elektryczną, ten rodzaj pędzla jest bardzo odpowiedni do transmisji sygnałów o niskim oporze i wysokiej precyzji. Możesz go znaleźć w pierścieniu poślizgowych wielu precyzyjnych instrumentów, takich jak żyroskopy w lotniczej i obracające się ramiona skanerów CT.
Pędzel do klastra
Szczotka klastra łączy wiele włókien pędzla razem, tworząc strukturę podobną do klastra. W porównaniu z pędzlem z pojedynczym filmie, szczotka klastra ma większy obszar kontaktowy, może nosić wyższe prądy i zapewnia trochę elastycznych amortyzacji. Używamy go w urządzeniach przemysłowych o średnich obciążeniach prądowych, w tym zautomatyzowanych obrotowych stołach roboczych i systemach kolektora turbin wiatrowych.
Blok szczotki
Inny rodzaj pędzla ma konstrukcję blokową, która jest wyciśnięta z materiałów takich jak grafit i węgiel. W porównaniu z pędzlem nitkowatym ma większy obszar kontaktowy z przewodnikiem. Blok pędzla może wytrzymać większe prądy i ciśnienia mechaniczne i jest najczęściej używanyPierścienie poślizgu szczotki węglowejw silnikach o dużej mocy i sprzęcie metalurgicznym.
Przyczyny zużycia pędzla
Przeciążenie
Gdy prąd roboczy wyposażenia przekracza znamionowy zakres przenoszenia szczotki, oporność kontaktowa w punkcie styku między szczotką a pierścieniem przewodzącym gwałtownie wzrasta, generując dużą ilość ciepła. Zgromadzone ciepło spowoduje szybkie ogrzewanie pędzla, przyspieszając rozkład termiczny i utlenianie jego materiału oraz powodując zużycie go.
Luźne lub zużyte pędzle
Jeśli szczotka do poślizgu jest luźno zainstalowana w uchwycie pędzla, nie może utrzymać stabilnego stanu styku z pierścieniem przewodzącym. Gdy prąd przechodzi, niestabilna odporność kontaktowa spowoduje lokalne ogrzewanie, a nawet iskry, co spowoduje zużycie na powierzchni pędzla.
Tarcie mechaniczne
Nawet w normalnych warunkach pracy pierścień przewodzący i pędzel będą zużyte z powodu długoterminowego tarcia mechanicznego. Iskry generowane przez tarcie będą erodować szczotkę, co czyni jego powierzchnię nierównomierną. A nierówna powierzchnia dodatkowo nasili mechaniczne tarcie i zużycie pędzla, wchodząc w cykl.
Zwarcie cewki
Kiedy wkładki, takie jak zwarcia cewki, występują wewnątrz silnika, pojawią się nieprawidłowe fluktuacje prądu. Gdy prąd nieprawidłowy jest przenoszony przez pędzel, wygeneruje dodatkowy wpływ elektrodynamiczny na szczotkę, powodując wibracje. Ta wibracja sprawia, że pędzel jest bardziej prawdopodobny o wcieranie o otaczające elementy.
Jak powinniśmy utrzymać szczotki z poślizgu?
⑴ Ustaw cykl konserwacji
Musimy sformułować odpowiedni plan konserwacji szczotek zgodnie z warunkami pracy sprzętu, środowiska użytkowania i jakością samych pędzli. W środowisku przemysłowym zalecamy kompleksową kontrolę komponentów pierścienia poślizgowego co 1 do 3 miesięcy. Jeśli jednak sprzęt znajduje się w wilgotnym, wysokim i chemicznym środowisku korozyjnym, cykl ten powinien zostać odpowiednio skrócony.
⑵ Czyszczenie i konserwacja
Przede wszystkim musisz działać po wyłączeniu sprzętu i w pełni schłodzonym, aby zapewnić bezpieczeństwo. Następnie używamy miękkiej, bez kradzieży szmatki, aby delikatnie wytrzeć powierzchnię pierścienia i szczotki, unikając uszkodzenia warstwy galwanicznej lub powłoki izolacyjnej na powierzchni pierścienia poślizgu. Ma to na celu usunięcie pyłów i metalowych zanieczyszczeń zaadsorbowanych podczas pracy. Zintensyfikują zużycie powierzchni styku między szczotką a pierścieniem i wpłyną na przewodność elektryczną.
⑶ Wymień w odpowiednim czasie
Gdy pędzel jest noszony do jednej trzeciej swojej pierwotnej długości, należy ją wymienić. Podczas wymiany spróbuj wymienić wszystkie szczotki tego samego modelu jednocześnie, aby uniknąć nierównomiernego rozkładu prądu spowodowanego mieszaniem nowych i starych pędzli. Aby uniknąć wpływu na plan produkcji, możesz również wymieniać niewielką liczbę pędzli (takich jak 20%) za każdym razem, z odstępem od 1 do 2 tygodni, i nadal wymieniać je po uruchomieniu nowych szczotek.
⑷ Smarowanie
Smar może zmniejszyć mechaniczny współczynnik tarcia między powierzchnią pierścienia przewodzącego a pędzlem i tłumić wytwarzanie iskier. Jednak nadmierne smarowanie przyciągnie więcej zanieczyszczeń. Zasadniczo smar powinien być uzupełniany lub wymieniony co 3 do 6 miesięcy.
Wniosek
Szczotki pierścienia poślizgowe mogą się zużywać z powodów, takich jak przeciążenie, luźna instalacja szczotek, tarcie mechaniczne i zwarcia cewki. I może to wpłynąć na wydajność bieżącej transmisji. Możemy jednak również poprawić tę sytuację, ustalając cykl konserwacji, prowadząc czyszczenie i konserwację, wymianę szczotek w odpowiednim czasie i dodając smary.
Jako wiodący producent pierścienia poślizgowego w branży, BYTUNE jest gotowy podzielić się z Tobą więcej wiedzy na temat pierścieni poślizgowych. Jeśli jesteś zainteresowany, zapraszam doskonsultuj się z nami.